隨著國內經濟的發展,鐳射紙市場發展面臨巨大機遇和挑戰。在市場競爭方面,鐳射紙企業數量越來越多,市場正面臨著供給與需求的不對稱,鐳射紙行業有進一步洗牌的強烈要求,但是在一些鐳射紙細分市場仍有較大的發展空間,信息化技術將成為核心競爭力。本報告通過深入的調查、分析,十堰鐳射紙,投資者能夠充分把握行業目前所處的全球和國內宏觀經濟形勢,具體分析該產品所在的細分市場,對鐳射紙行業總體市場的供求趨勢及行業前景做出判斷;明確目標市場、分析競爭對手,了解市場定位,把握市場特征,發掘價格規律,創新營銷手段,提出鐳射紙行業市場進入和市場開拓策略,對行業未來發展提出可行性建議。
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鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油(又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠)由齊聚物、活性稀釋劑、光引發劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下,UV光油中的光引發劑會吸收紫外光的能量,然后經過激發狀態,產生游離基,引發聚合反應,從而瞬間固化成膜。?
理論上講,在鐳射壓印轉移工藝中,使用任何一種普通UV光油都可以實現一定的鐳射壓印轉移效果。但是不同類型的UV光油所呈現的鐳射壓印轉移效果差異較大。一般來說,鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外,還應充分考慮以下幾個因素的影響。?
鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油的黏度略高于普通UV光油,涂布時應選用合適的涂布工藝與參數。目前,鐳射壓印轉移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式,特別是承印材料表面平整度較差(如灰卡紙)時,這種涂布方式的效果更佳。此時,需要根據產品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網紋輥。一般情況下,應選用六角形網穴的陶瓷網紋輥,彩色包裝紙 鐳射紙,在雕刻深度相同的情況下,其線數越高,網穴的載墨量越低。此外,UV光油的涂布量一般為5~7cm3/m2,如果印品在鐳射壓印轉移前預先涂布了一層底油(如凹印后一色涂布的光油),由于此時紙張表面的凹坑已經被填平,因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業也采用單張紙凹印機作為涂布單元,相比柔性版上光,這種涂布方式的UV光油轉移率有所不同,因此需要仔細調整凹版的制版參數和UV光油的黏度,才能達到理想效果。一般,凹版的理想制版參數是加網線數為120lpi,網穴深度為28μm;UV光油的黏度為25~28s(涂4#杯)
一般燙印產品在燙印前都要經過印刷,有單色印刷和多色印刷;燙印后要進行壓凹凸、UV上光,覆膜,再印刷、模切,糊盒等加工。燙前印刷應注意的幾點:深色薄印,使用著色力較強的油墨,鐳射紙包裝生產廠家,在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑,哪里有賣鐳射紙,盡量不噴粉,印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配,還應防止油墨晶化對燙印的影響。
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